Care sunt diferențele dintre creuzetele de cuarț și creuzetele de silice?

În industriile care implică topirea la temperatură înaltă și pregătirea de precizie a materialelor, termenii " Creusete de cuarț „și „crezetele de silice” sunt frecvent utilizate. Pentru a înțelege cu exactitate diferențele dintre acestea, cheia constă în puritatea materiilor prime, precizia tehnologiei de procesare și standardele finale de aplicare.

Diferența de bază: puritatea determină gradul de aplicare

Cea mai fundamentală diferență între Creusete de cuarț iar creuzetele de silice constă în controlul purității și impurităților silicei.

Creuza de cuarț

Miez de înaltă puritate: Creusete de cuarț au cerințe de producție extrem de ridicate. Ele sunt fabricate în principal din nisip de cuarț de înaltă puritate (cuarț de înaltă puritate) printr-o serie de procese de purificare complexe și riguroase, inclusiv topire, trefilare și sinterizare.

Indicatori cheie: Puritatea silicei este de obicei necesară pentru a ajunge la 99,99% sau mai mare, cu limite extrem de scăzute ale conținutului de impurități metalice.

Structură și performanță: Posedă o excelentă inerție chimică și stabilitate termică. Designul său structural (cum ar fi straturile transparente și opace) este destinat să prevină contaminarea materialului topit și să ofere un mediu de încălzire uniform la temperaturi extrem de ridicate (cum ar fi temperatura de tragere a siliciului monocristalin).

Aplicatii principale: Proiectat special pentru domenii cu cerințe de puritate extrem de ridicate, cum ar fi creșterea siliciului monocristalin în industria fotovoltaică și rafinarea materialelor semiconductoare.

Creuza de silice

Definiția materiei prime: „Silice” este un termen general pentru mineralele de cuarț. Prin urmare, „crezetul de silice” se poate referi, în linii mari, la orice recipient fabricat din minerale naturale de cuarț.

Limitări de puritate: Dacă ne referim în mod specific la produse nepuritate ridicată, materiile prime pentru aceste creuzete sunt mai puțin purificate, cu puritatea siliciului mult mai mică decât cea a creuzetelor de cuarț, conținând mai multe impurități structurale.

Performanță și aplicații: Datorită conținutului ridicat de impurități, aceste impurități se eliberează ușor și intră în sistemul topit la temperaturi ridicate, afectând proprietățile electrice sau mecanice ale materialului final. Prin urmare, nu sunt potrivite pentru creșterea cristalelor fotovoltaice și semiconductoare, care necesită standarde stricte de puritate.

În contextul producției moderne de înaltă tehnologie

Crezetele de cuarț reprezintă produse din dioxid de siliciu de înaltă puritate, de înaltă precizie; în timp ce creuzetele de silice implică adesea o puritate mai scăzută, limitând domeniul lor de aplicare.

Crezetele de cuarț sunt consumabile strategice cheie în lanțul industriei fotovoltaice și semiconductoare, iar nivelul lor tehnologic afectează în mod direct eficiența și costul întregii industrii din aval:

Dimensiune și eficiență: Odată cu extinderea capacității de producție a tijei de siliciu la nivel GW, există o nevoie urgentă de creuzete de cuarț mai mari și mai durabile. Un creuzet de înaltă calitate poate reduce eficient depunerea de siliciu amorf și ratele de deșeuri în timpul procesului de producție.

Controlul impurităților: Procesul de purificare este o barieră centrală. Cum să eliminați eficient și rentabil impuritățile precum Al și Fe este o reflectare a leadership-ului tehnologic al furnizorilor de top de creuzete.

Diferența de bază dintre creuzetele de cuarț și creuzetele de silice constă în nivelul lor de puritate și precizia de fabricație. Crezetele de cuarț sunt produse de precizie care sunt supuse unor procese riguroase de purificare, având o puritate extrem de ridicată a siliciului și o rezistență excelentă la căldură și sunt consumabile strategice cheie pentru industria fotovoltaică și a semiconductoarelor în fabricarea siliciului monocristalin. În schimb, „crezetul de siliciu” se referă de obicei la un recipient din silice de puritate scăzută, al cărui conținut de impurități îl face incapabil să îndeplinească cerințele aproape exigente ale industriilor moderne de înaltă tehnologie pentru puritatea materialului.